9crsi淬火温度压到850度行不行？想省点天然气，这玩意儿正常干太费气了

850度淬硬性根本不够，9CrSi的Ac1大概在770左右，但碳化物溶解需要温度，你压到850度淬出来硬度最多HRC55上下，根本达不到图纸60的要求。这料想省成本你别在温度上动脑筋，要在冷却上想办法。你用160-180度的硝盐等温淬火，变形绝对小，返工率能降下来，这比你在那抠那二三十度的天然气钱划算多了。等温个20分钟左右转空冷，硬度稳在60以上，金相也没问题。直接烧到870度就行，别瞎压温度，返工一次你那点气钱全赔进去。

你那批活是薄片还是细长杆？厚度多少？9CrSi脱碳敏感性很强，你光算天然气成本，要是没做好保护，淬火完表面软得跟豆腐一样，连磨削余量都不够你磨的。先说清楚工件尺寸和你的炉子气氛情况，不然这账没法算。

我厂里干9crsi全是直接860度油淬。你嫌油淬变形大，是不是用的冷油？换成热油，比如60号或者100号机械油，油温提到60-80度，变形量马上就下来了。硝盐等温工艺是好，但那一锅硝盐的初始投入和后期的环保处理费，你接这点木工刀的利润根本盖不住。算综合成本热油最实在。