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厂里刚进了一台新的天然气台车炉,以前车间一直用的老的电阻炉。设备科把炉子交接完了,让我带两个人负责日常烧炉和工艺。
虽然干这行挺久了,但换新炉子还是想稳当点。像点火前后的扫气时间、升温曲线的设定,还有平时装炉量这些,跟以前老炉子比有没有啥特别需要盯紧的地方?或者你们用这类型炉子踩过什么坑,说一下我也好提前避开。
天然气台车炉最要注意的就是点火前后的吹扫和防爆。我们厂规定,点火前炉膛必须强制通风扫气,炉膛容积乘以3倍以上的风量,时间绝对不能低于5分钟,不然管路里万一有残留气体打火就炸了。升温阶段别急着猛拉温度,新炉衬里面水分重,前几次烘炉和正常生产的前两炉,800度以下控制在50度/小时,800到工艺温度可以拉到80-100度/小时。装炉量别贪多,工件离烧嘴辐射管最少留200mm距离,不然局部温度迟迟上不去,还容易把烧嘴烧坏。
我们车间那台用了六七年了,升温从来都是直接拉满没慢过,主要是看炉压。你重点盯一下烟道闸板的开启度,炉膛保持微正压5-10Pa最合适,负压吸冷风会把炉底温度拉低,工件同炉温差能差出十几度。
烧嘴是用哪种的?蓄热式还是普通辐射管?如果是蓄热式的,换向阀的切换频率你们设定在多少秒?这个不调好后面控温全乱套。