手头一批T10小锻件，正火温度到底定多少合适，有点拿不准

直接定820-840℃，别纠结手册上的下限。T10这个料碳含量高，正火的核心目的就是消除锻打带来的碳化物网，温度不到Ac以上足够的距离，那层网根本溶不透。你那批是30mm的小件，820度进去保温个1.5小时足够了。出来千万别风冷，就放在通风干燥的地方空冷。风冷容易在表面产生局部马氏体，你后面车削的时候刀具会崩刃，甚至工件表面会裂。控制好炉温，别看它飘你就往下压温度，网状碳化物一旦留下来，后面球化退火再怎么搞都出不来合格的珠光体组织。

你那批锻件终锻温度是多少？如果本身终锻温度就低，锻后冷得又慢，碳化物网已经特别粗大了，820度根本没用，得先做一次高温固溶或者提高正火温度到860度去炸一下网，然后再做常规正火。光看工件尺寸不看原始组织状态定温度是不负责任的。

我们厂T10根本不做正火，直接拿去球化退火。正火多一道工序多一次氧化脱碳，30mm的料只要锻造时候控制好冷却速度，别让网析出来，直接760度保温然后随炉冷到500度出炉，球化级别照样能看。

你那台老井式炉热电偶是在哪个位置插的？区差有多大？