42crmo和42crmoa调质到底有没有区别，图纸换来换去整懵了

840℃淬火、560℃回火这套参数直接通用，不用改。A就是高级优质，硫磷含量压得低，P≤0.025，S≤0.025，没A的是0.035。杂质低带来最直接的好处是淬透性稳定，偏析小。你用同炉同工艺打硬度，42CrMoA同批零件的硬度散差绝对比普通料小，心部韧性也更稳。做普通要求不高的轴，俩料当一样干没一点问题；要是图纸要求探伤级别高或者做承受大冲击的结构件，用A料废品率低，但调质温度曲线本身完全一样。

别光盯着牌号后缀看，得多看图纸上的有效截面。小件几十毫米的随便干，要是直径超过80的大轴，840淬火根本透不进去，不管带不带A，心部八成都是铁素体加索氏体。大截面必须把淬火温度拉到860甚至870去硬干，或者直接换淬透性更好的油或者水基液。工艺差异根本不在A上，在截面尺寸和你的冷却能力上。

你淬火用的什么冷却介质？如果是普通机械油，840进去可能有点悬，出来的硬度如果只在HRC28-32晃悠，碰到带A的料表面勉强达标，普通料直接就软点了。先拿洛氏计打几件实际硬度看看再琢磨工艺吧。