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手里这批活是304的料,机加工完客户图纸死活要求做去应力回火,温度打的450度,保温一个半小时。结果出炉一看,裂了一大半,裂纹全是从边角和打孔的地方往外延展的。
干这行这么多年,304常规都是固溶处理,基本不碰回火。这次炉温用测温仪盯过没超差,进炉前工件表面也没明显刀痕。到底是材料本身有问题被掉包了,还是这个温度区间碰上了什么敏化或者应力腐蚀的坑?
304是奥氏体钢,没法通过热处理强化,你做的这个叫去应力退火不叫回火。450度保温正好卡在304的敏化温度区间(450-850度),碳化物沿晶界大量析出导致晶界贫铬,碰上机加工残余应力直接就是晶间开裂。你拿高倍镜看看断口,肯定是沿晶断裂。这材料要是真必须去应力,温度要么拉高到900度以上做固溶,要么就低于400度。卡在450度纯属踩雷区,材料大概率没搞错,是工艺路线选错了。
别急着下结论说工艺错,先去打一下光谱和测碳含量。现在市场上下来的料乱得很,搞不好你手里这批就是高碳的劣质304或者直接就是201,这种料450度一烤必裂。
机加用的是不是含氯的切削液?进炉前工件洗干净了没有。没洗掉氯离子的话,加上450度的温度和残余应力,就是典型的氯离子应力腐蚀开裂。