304固溶出来表面发黑起麻点，到底温度还是保护气的事？

1050度做304固溶偏高了，正常1010到1050度就足够，你温度偏高容易让表面氧化膜增厚发暗。你说的麻点大概率是氨分解气露点不达标，里面的残余水分或者氧气在高温下把表面咬了。去查一下露点仪，正常得控制在-40度以下才行。另外保温20分钟对于小件来说有点久，容易引起表面贫铬，时间缩短到10分钟以内试试，出水一定要快。

进炉前除油清洗没做干净吧？机加工带上来的切削液或者拉丝油残留在表面，在高温下一样会腐蚀出麻点。别光盯着炉温和气体，先去查查前道清洗工序的槽液浓度和烘干情况。

我们厂干304从来不愁亮度，直接空气炉烧，出来氧化皮厚点无所谓，后道直接过硝酸氢氟酸混酸酸洗，亮得发光。你非要搞出光亮固溶，对设备要求太苛刻了，稍微漏点气就全废，不如改工艺走酸洗。

你出炉后是怎么冷却的？水冷还是油冷？冷却速度达不到要求碳化物析出也会影响表面状态。