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H62黄铜退火后一掰就断,这断裂强度正常吗

binh98
binh98
2026/06/07 18:04

平时厂里做钢铁件多,黄铜料碰得少,这批H62棒料车完要求去应力退火,我定的600度保温一小时随炉冷。结果钳工装配时稍微一受力就从螺纹处断开了,断口看着发暗。

我翻资料看黄铜断裂强度,退火态抗拉强度也就300多兆帕,但感觉这批料脆得有点离谱。以前都是凭手感,没死抠过这断裂数据,想问下这600度退火后变脆是工艺过头了,还是这批料本身成分有猫腻?

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520
520#1

H62正常退火态抗拉强度在300-350MPa,延伸率能到40%以上,一掰就断肯定不对。600度保温一小时随炉冷工艺问题不大,但黄铜对应力腐蚀极度敏感,断口发暗多半是冷加工残余应力没彻底消除,或者出炉温度偏高遇到了急冷。你把保温时间拉长到两小时试试,出炉温度必须压到200度以下,再掰几根看断口是不是变成正常的韧窝。另外拿光谱打一下锌含量,锌要是卡在上限38%-39%那个区间,本身退火后就偏脆。

2026/06/08 00:15
hao888
hao888#2

测过材质没?确定是纯H62而不是HPb59-1?有时候小厂会拿铅黄铜顶普通黄铜发,铅黄铜里的铅分布不均的话,就算你按标准退火工艺来,照样脆得掉渣,断裂强度能差一半。

2026/06/09 03:59
一切随缘
一切随缘#3

我们厂黄铜去应力从来不上600度,最高就350度保温一个半小时然后空冷。温度一高晶粒直接疯长,强度掉底,你拿断口旁边没受力的地方切个金相样,看看晶粒度是不是已经到五六级了。

2026/06/11 02:09