中国热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚接手这边的炉子没多久,今天来了一批料,单子上写着T1和T2混在一起了。我以前在别的地方只碰过常规的45钢和40Cr,高速钢这块基本没实操过。
我看系统里T1预热和淬火温度大概在1270-1290度左右,T2是不是因为含钴,温度还得往上提?提个二三十度够不够?还有回来回火一般都回几次,我打算直接上550度回火三次行不行。
T1正常淬火取1280度,T2因为有5%的钴,晶粒长大倾向稍微大一点,淬火温度要往下压,别看它含钴就觉得温度要加,实际操作T2一般就1260-1270度。预热必须分两步,一次600度,二次850度左右,透烧时间按厚度1分钟/毫米算。回火你定550度没问题,但必须回三次,每次保温1.5到2小时,空冷,千万别水冷,不然容易开裂。你先把T1和T2分开装炉,这俩温度不一样千万别混淬。
你连料都没分清就敢往里塞?T1和T2红硬性要求不一样,混装炉温根本没法调。赶紧把炉子停下来把件挑出来,废了算你的还是算车间的。
你这批件壁厚多少?有没有尖角或者薄壁的地方?T1料如果截面变化大,加热速度还得再降,不然淬出来直接就裂了。