ZL109浸渗完老起泡，固化温度定80度到底够不够用？

80度绝对固化不透，你这起泡就是因为没干透直接去检漏水压打高了。我们厂做这类压铸件浸渗，固化温度卡在87-90度之间，保温时间看工件壁厚，一般45分钟。发黄基本就是95度偏高了，或者炉内循环风不对导致局部超温。你前面烘干那道工序，水温建议提到85度，烘干时间不能低于20分钟，水汽不排净进到浸渗液里必然会起泡。另外去检漏前一定要等工件完全冷却到常温，带着余温下水压一打全废。

别老在固化温度上找原因，ZL109本身就偏脆，压铸参数不对缩孔会非常大，大到浸渗液根本渗不进去。你拿放大镜看看起泡那个位置的孔径，要是超过0.2mm，浸渗液填不满，一加热固化里面残留的空气直接把没干透的胶顶出来就是泡。建议先去查压铸模的浇注系统和冷却，把二级缩孔压缩到0.1mm以内再谈浸渗，不然浸渗只是掩盖不良，过不了高气压检漏。

你用的有机硅酸盐浸渗液黏度是多少？进罐之前的真空度抽到了负压多少兆帕？这两个数据对缩孔的填充率影响比固化温度大得多。