讨论

H13模具1030度淬火出来内孔全裂，是不是预热没到位

威哥

2026/06/07 09:24

我们这批H13做压铸模，料是抚顺的，尺寸大概是300x200x150的方块，中间掏了个80的孔。昨晚淬火的，真空炉，1030度保温1.5小时，预热是650和850各一次。出来之后一探伤，内孔壁全是网状裂纹，表面倒是没有。回火是580度两次，裂纹是在淬火完没回火前就发现了。冷却用的也是高纯氮气，压力4bar。这料以前也做过同尺寸的没裂过，这次这批裂了三件了，想问问是不是内孔加工的时候表面粗糙度没控制好导致的应力集中？还是说预热时间不够？850那段我改成一个半小时会不会好点？

11 3

全部回复 (3)

小冯#1

内孔粗糙度肯定有影响，但4bar氮气打这种带深孔的料绝对不够。H13淬透性虽然可以，但300厚度带内孔，4bar冷却速度根本拉不下来，心部变成贝氏体了，表面是马氏体，组织应力直接把内孔拉裂。你改成5-6bar试试，或者直接换真空油淬。另外850预热1.5小时偏短，按你那个截面厚度算，至少得2小时以上透烧。

2026/06/07 10:12

wang1998#2

你1030度淬H13温度太高了，压铸模一般用1020顶天了。温度一高奥氏体晶粒粗大，本身韧性就掉得厉害，别老往冷却上找原因。去查查金相晶粒度，估计都在6级以下了。

2026/06/08 11:42

随缘#3

内孔是线割割出来的还是电火花打出来的？打孔之后有没有做过去应力回火？

2026/06/10 17:30