待解决

手头有批65mn的活,以前都是淬60si2mn,工艺能直接用不

小孙
小孙
2026/06/06 19:33

车间这批弹簧片以前一直用60si2mn,常规操作是860度加热油淬,然后420度回火,硬度基本稳定在45HRC左右。

现在客户改图纸换成65Mn了,厚度还是3mm。老板嫌麻烦不想改程序,问我能不能直接按60si2mn的温度和时间装炉干。我翻了下手册,淬火温度区间看着差不多,但总觉得65Mn的淬透性差点,直接油淬怕出软点或者变形超差。有没有人直接套用过这俩工艺的?

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deng1991
deng1991#1

不能直接套。65Mn的淬透性比60Si2Mn差一截,3mm厚度用油淬极容易出软点。我们厂干65Mn的簧片,加热一般定在820-840度,淬火最好换成碱水或者10%的盐水,冷透就行。回火温度看你需要的弹性,要45HRC的话回火定在380度左右,你那个420度对65Mn来说偏高了,硬度大概率掉到40以下。还有一点,65Mn过热敏感性比较大,炉温别打太高。

2026/06/07 11:12
张永刚
张永刚#2

3个厚油淬出软点有点夸张了,我们这65Mn的挡圈5个厚都是直接油淬的,硬度照样干到55以上。你既然做弹簧片只要45硬度,油淬完全能硬扛下来。你要盯紧的其实是脱碳,65Mn脱碳倾向比60Si2Mn猛得多,之前我们一炉没控制好碳势,表面脱碳层直接干到0.15mm,全废了。

2026/06/07 11:13
liu1984
liu1984#3

原材料是冷轧带钢还是热轧板剪的?冷轧料内应力大,你直接套原来的工艺,就算硬度够,平整度肯定也跟以前不一样。

2026/06/09 16:52