20crmnti渗碳层深非要打到1.2毫米吗，这周期太费气费电了，能不能缩短点

920度打1.2毫米确实慢，你直接把温度拉到940度，强渗期碳势控制在1.05左右，时间能砍掉将近两个小时。不过你图纸标的是0.8-1.2，你按1.0的中下限去打完全可以，金相那边看的是过共析+共析层深度达到总深度的50%-70%就算合格。你直接定个1.0的目标值去编工艺，强渗4个小时，扩散2个小时，随炉降温到860度直接油淬，一炉能省两三个钟头，气耗马上就下来了。不要去碰碳氮共渗，1.2的层深用碳氮共渗容易表层碳氮化合物超标，磨削的时候全是要开裂的废品。

做外贸件还是国内汽车配件？如果是主机厂或者重载齿轮，你擅自把层深从1.2降到1.0，探伤和疲劳测试根本过不了关，到时候退货赔的钱够你烧一年气的。920度渗1.2本身是正常节拍，你嫌慢不如去看看你炉子密封是不是漏气了，碳势一直上不去或者不稳定才会导致时间越拉越长。

你用的啥炉子？连续炉还是箱式多用炉？一炉装多少公斤？装炉量太密或者夹具设计不合理，有效加热区温差超过15度，靠里圈的件层深肯定达不到，外圈的又容易过渗，这才是周期长的根本原因，光在温度和时间上抠没用。