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接了个批量的304薄板件,机加完要求去应力,直接上真空炉回火,结果出来全瓢了,平整度根本没法看。
现在全靠工人拿压机一台台去校,一天干不了多少件,人工费快把利润吃光了,客户还天天催交期。这304去应力本来利润就薄,总不能全砸在校平上吧,有没有啥办法能少变形或者快速校平的?
304是奥氏体钢,根本没相变,你说的回火其实就是去应力退火,变形纯粹是机加残余应力释放搞的。别一上来就搞到五六百度,温度压到350-400度,升温速度放慢点,到温后多保温几个小时让应力慢慢松弛出来。量大的话别靠人工压,直接做一套夹具把零件夹紧了进炉,出炉前降到100度以下再松开,虽然装炉量少点,但省下来的校平人工费和报废率远超那点电费。
问题出在前道机加工不在热处理,304切削加工硬化严重,吃刀量太大或者冷却没跟上,表面残余应力极大,你热处理厂不管怎么干都要变形。让前面车床或者加工中心把进给量降下来,粗加工完先做一次去应力再精加工,别把烂摊子全扔给热处理背锅。
板厚多少?装炉的时候是平放还是竖着插的?