手里有批7a04铝件，厚度15mm左右，时效温度怎么定比较稳

单级时效直接做135度保温16小时，你们15mm厚度在井式炉里透烧完全没问题。我们厂做7A04模锻件一直按这个工艺，抗拉基本能稳定在510-530MPa之间。你图纸要求490其实很容易达到。淬火后到进时效炉的间隔时间最好控制在4小时以内，7A04的停放效应比较明显，拖久了强度会掉个二三十兆帕。另外15mm厚度建议到温后才开始计时，别一进炉就按16小时算。不用搞双级，双级一般是要求极高韧性和抗应力腐蚀的特殊航空件才用，按135度单级做出来的状态塑性能满足你们钻孔攻丝的要求。

你淬火转移时间控制多少秒？7A04这玩意儿淬火敏感性比7075还厉害，水温30度没问题，但从出炉到进水要是超过15秒，晶界提前析出，你后面时效温度再精准也是白搭，强度照样上不去。先查查你们车间的转移速度吧。

原材料是挤压态还是锻造态？这两者的原始晶粒度不一样，同样的时效温度做出来的屈服强度能差出20兆帕，挤压材的时效温度往往要比锻件高个5度左右才拉得满。

我们以前做7A04受力件是搞的双级，第一阶段115度保温6小时，第二阶段升到160度保温4小时。这样做出来的屈服能拉到440以上，而且残余应力小很多，后续机加工变形量比单级好控制。你要是单级135度做出来加工变形大，可以拿几件废料试这个参数。