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手里接批法兰,图纸乱七八糟,316和316H混在一块发过来的。我这就两台真空炉,要是分炉跑固溶,电费和占机时间根本划不来。我想着反正都是奥氏体,温度稍微折中一下,1050度保温一两个小时一炉出了行不行?
主要怕316H碳化物溶不透影响晶间腐蚀,316又怕温度高了晶粒粗大变形量大。算算这个账到底怎么排产最省成本。
不能一炉出,这账你算反了。316H为了溶透碳化物,固溶温度得拉到1060-1080度,保温时间按有效厚度每25mm一小时算;316常规就1010-1060度,保温时间也短。你要是按1050度去烧,316H碳化物绝对溶不透,后续晶间腐蚀通不过,返工费加上去比你多烧一炉电费贵多了。我厂里遇到这种混料的,直接分炉,316H放高温炉按1080度跑,别为了省那一两百度电费去赌检测。
你这混料法兰厚度多少?要是薄壁的小件,你试试把温度硬拉到1080度,316快进快出,晶粒也不见得能粗到哪去,省下一炉的时间绝对划算。厚板才没法这么干。
这批活儿后续要做晶间腐蚀检测吗?要是只做常规压力容器没这个要求,你直接按316的最低温度出了,别自己给自己加戏。