冷轧完放了几天的铝件去时效，硬度总是不稳定，形变时效到底咋产生的？

主要是空位浓度和位错的双重作用。冷轧形变会产生大量过饱和空位，正常6061室温下空位浓度大概在10的负4次方左右，冷变形后能提高两三个数量级。这些空位加速了溶质原子比如镁和硅的扩散，导致沉淀相形核率大幅增加。你放了快一个星期，实际上在室温下就已经发生了自然时效，内部已经形成了大量GP区。你再进去做人工时效，这些GP区直接长大或者失去了作为后续沉淀相核心的共格性，导致硬度异常或者过时效。以后冷变形完最好24小时内进炉，或者做个中间退火把形变应力消掉。

别光盯着空位看，铝合金形变时效核心是位错线上直接析出。冷轧产生的位错网成了现成的形核点，Mg2Si直接在位错上长，这比均匀形核需要的激活能低得多。你硬度高是因为位错强化加上析出强化叠加了，过时效是因为局部形变量不均，形变大的地方析出太快直接粗化。

你冷轧的压下量具体是多少？6061对形变量很敏感，压下量低于10%和超过30%的时效结果完全不一样，还有你们中间有没有做过拉伸矫直？

我们厂以前干这种活也出过问题，后来定死工艺了，冷变形量超15%的料，必须先190度退火1个小时再去固溶时效，直接切断形变时效的条件。