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手里一批20Cr的料,图纸就写了正火处理,没给具体的硬度范围。我这边出炉空冷后打了一下硬度,测出来大概在156到178之间来回跳。
按理说正火就是给机加打基础,但这批料后续还要渗碳淬火,我怕现在硬度偏高了,车床那帮人又要来找我麻烦。20Cr正火硬度标准到底是卡在多少算合格?有没有什么靠谱的范围能套用的?
156-178这个区间完全在正常范围内,20Cr正火硬度一般就是156-207HB(换算过来大概HRB80-95左右,你用的洛氏打这么软的料肯定不准,大概率是换算标尺搞混了)。你那个178如果是HRC那就绝对不对了,正火不可能有这么高,查一下是不是打错了标尺。正火的目的就是细化晶粒、消除内应力、调整硬度方便切削,一般控制在179HB以内车床加工都没啥问题。你直接按GB/T 699里面20Cr的交货状态硬度参考就行,正火态通常不超217HB,正常布氏打出来160左右最合适车削。
20Cr正火你用洛氏打本来就不科学,这么低的硬度压坑太浅,读数误差极大根本没参考价值。我们厂这种低碳合金钢正火一律用布氏硬度计打3000kg力压钢球,或者直接测维氏。你要是怕车床嫌硬,直接看金相组织是不是均匀的铁素体加珠光体就行了,硬度只要不超过210HB随便车床怎么切都没事,纠结那十几度的洛氏没意义。
你这批料正火加热温度是多少?保温时间按有效厚度每毫米多少分钟算的?会不会是装炉量太大导致冷速偏快了?