压铸模H13，真空淬火温度选1020还是1040纠结了

80mm厚度要硬度和晶粒度兼顾，1020度肯定不够，出来的碳化物溶解不充分，硬度大概率在46-47徘徊。直接定1030度，最高别过1040度。真空炉的话预热一定要做透，比如600度一次，850度再一次，最后进淬火室。保温时间按1.5min/mm算，80件你就保120分钟左右。淬火用高纯氮气，压力保证到5bar，这样出来的硬度稳上48，晶粒度也能在8级以上。

提1040纯属给自己找麻烦，做过这么多压铸模，温度一过1030度，晶粒长大非常明显，压铸的时候打几千模次边缘绝对起裂。你们要想硬度够，应该去查查原材料是不是退火没做好，或者回火温度是不是太高了，别动不动就往上加淬火温度。

你那真空炉是单室的还是双室的？淬火的时候充氮气压力能打到几bar？这个比调温度影响大得多。