接批7075的T6活，算下炉子能耗和周期感觉利润薄，你们一炉通常装多少件能把成本摊平？

45千瓦的井式炉干铝太费电了，升温慢。7075固溶475℃左右，保温时间按最大截面算，你2毫米壁厚的件，保温40分钟足够了。一炉装炉量看你料筐大小，别叠放，留出三分之一的空间给水循环。我们厂用75千瓦的台车炉干这种活，一炉装150公斤左右，淬火转移控制在10秒内，水温保持20到40度。你这单子量小，建议直接外发，自己干炉子预热和降温的耗电占比太大，成本根本下不来。

壁厚差大的件你敢直接水淬？2毫米薄壁的地方直接就严重变形了。这种件得考虑用聚合物淬火液，浓度配到20%左右，虽然冷却速度差点，但变形量能小一半，废品率降下来比你省那点电费强得多。

你那批零件机加余量留了多少？T6处理之前是已经精加工完的状态，还是粗车完留了余量的？要是精加工完来热处理，那变形控制要求就完全不一样了，装炉夹具都得重新做，你按常规散装算成本肯定不对。

我们厂接这种小批量铝件，根本不走井式炉，直接上真空炉气淬。虽然设备折旧算进去高一点，但是一炉能密密麻麻装满，不用考虑水淬的搬运和变形问题，人工费省下来不少。7075用高速气淬也能达到T6的强度要求，看客户图纸能不能放宽那一点硬度要求。