热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近厂里接了一批大模数齿轮,带轴的,要求压淬。用的那套模具之前干过几批小件,这次连着干了三千件左右,发现内孔椭圆度开始兜不住了,跳差也变大。
我干这行时间不短了,但压淬这块以前都是小打小闹,这次量大了心里没底。这压淬寿命到底是看模具变形还是看磨损?三千件是不是已经到极限了,还是说我们的冷却油或者工艺参数没调对?要是正常维护,一套模具干到多少件算正常寿命?
三千件肯定不到极限,主要是看你的材质和齿轮模数。我们厂做重卡齿轮,20CrMnTi的,一套压淬模具正常寿命在8000到1万件左右。你出现内孔椭圆,大概率是内环胀块磨损了或者底座压力不均。你拿千分尺打一下胀块的同心度,磨损超过0.05mm就得换或者修磨了。另外查一下压床的下行速度和保压时间,连干三千件如果冷却油温偏高,模具热疲劳也会加剧变形,跟寿命没直接关系,是工艺维护没跟上。
别动不动就扯一万件,那是理想状态。你那是带轴齿轮,本身细长比就大,压淬时受力极其不均匀,三千件出现椭圆太正常了。这种细长轴类压淬,模具寿命打对折都算你用得好,重点是你淬火油搅拌力度够不够,油搅不动工件应力释放不掉,你换新模具一样压不住。
你压淬用的是国产机床还是进口的?内孔椭圆具体超差了多少丝?是不是入油前预冷时间太长了?