Cr12Mov冲孔模1030度油淬，内孔全裂了，帮看下哪步出的问题

1030度对这个厚度和内孔尺寸来说太高了，Cr12Mov的淬火温度常规取值是950-1000度。你1030度保温40分钟，奥氏体晶粒已经粗化了，加上你是内孔壁薄，油冷的时候内孔冷却速度其实比外表面慢很多，外层先转变产生拉应力，直接就把内孔拉裂了。你碳化物不均匀度3级，带状组织肯定有，这玩意在高温下会降低钢的强度。下次把淬火温度降到980度，保温时间改成25-30分钟，淬火的时候油必须要循环，或者直接用分级淬火，280度硝盐分级5-8分钟再空冷，内孔应力能小一大半。

我们厂做这种带薄壁内孔的Cr12Mov，淬火前内孔都要用石棉绳或者耐火泥堵上的，防止局部冷速过快。你直接敞着口进油，内孔又是个死角，油进不去或者形成蒸汽膜，应力全集中在孔壁上了。

碳化物不均匀度3级你还觉得没啥大问题？冲孔模受力那么恶劣，3级带状碳化物在孔壁处刚好顺着应力方向，这批料大概率是锻打比没到位。你把废件切开做个金相看看裂纹是不是沿着碳化物带走的，如果是，换料吧，热处理工艺怎么调都没用。