碰上个铝合金包碳的活，出炉后表面一层黑灰洗不掉，这工艺到底咋控制
最近接了个小批量的6061零件，要求做T6，但客户非得要求表面不能有一丝氧化色。厂里真空炉排不开，我寻思用老办法埋碳加热，拿旧石墨粉和木炭粉按1:1拌了垫在铁箱里。535度保温了一个半小时，水淬。
结果出来表面全是一层黏糊糊的黑灰，拿10%的氢氧化钠水洗也洗不干净，甚至摸着有点发麻。以前做紫铜退火埋碳挺顺溜的，换到铝上咋就翻车了，是温度高了还是保温时间太长把碳烧结在表面了？
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535度埋木炭肯定粘碳。铝表面的氧化膜在高温下跟碳粉接触，直接就粘死了。我们厂以前试过用氧化铝粉加少量碳粉做保护，比例是95%氧化铝粉加5%石墨粉。温度控制在520-530度，保温时间按最厚处1.5分钟一毫米算。出炉必须快，水淬后立刻用稀硝酸泡个十几秒，再水洗。你那纯用石墨和木炭，温度还拉到535，不粘碳才怪。纯铝和6000系铝在500度以上对碳的吸附力很强，别拿铜的套路硬套。
铝合金固溶淬火搞什么包碳，这思路本身就偏了。铝在高温下本来就会生成致密氧化膜，你这包碳不仅防不住，反而把杂质渗进去了。没有真空炉就老老实实空气炉烧，加个氮气排气就行了。6061的固溶区间很宽，520到540度都行，只要淬火转移时间控制在10秒以内，表面根本来不及氧化变色。你现在这批件表面发麻基本是报废了，局部腐蚀已经产生，拿酸碱洗只是自欺欺人，金相一看肯定全是碳污染层。
你用的木炭粉是不是没经过烘干和过筛？里面有没有夹杂没烧透的杂质？铝在这个温度下如果遇到木炭里残留的挥发分或者硫，表面会生成一种灰黑色的膜，那个比单纯粘碳难洗得多，碱水根本吃不动。
我们这边没真空炉的时候，防氧化都是把零件装在不锈钢盒子里，盖子不盖死留个两三毫米的缝，里面放点块状的生石灰吸潮。零件别直接挨着粉剂，底下垫层铁丝网。出炉直接连盒子倒进水里，颜色都是银白偏亮，从没出现过粘黑灰的情况。