待解决
接批h13压铸模，氮化咋干最省氨气？炉子不能占太久
fei666
2026/06/04 14:32
最近接了个活，几十套h13的压铸模，客户要求表面氮化处理。我这厂子就两台井式氮化炉，现在按以前老工艺走，540度保温二三十个小时，一炉下来氨气消耗太大，而且炉子周转太慢，利润全耗在燃气和气费上了。
想问问有没有效率高点、成本能压下来的h13氮化工艺参数？比如两段氮化或者直接做软氮化，时间能砍多少？白亮层厚度保持在多少不至于后期起皮？我这边平时淬火回火硬度都做到44-48HRC了，就差最后这道表面处理卡着交期。
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全部回复 (3)
吕志成#1
直接上两段氮化，第一段530度保温12小时，氨分解率控制在25%-30%，这阶段主要是扩散打基础；第二段直接升温到580度保温4个小时，分解率拉高到60%-70%。这样搞总时间能压到16个小时左右，比单段省快一半时间，氨气量也能降不少。H13做这个工艺，白亮层基本在8-12微米，脆性1-2级，压铸模用着刚好，不会起皮。不过你前面淬回火必须透，要是心部硬度低了，氮化层一压就容易塌陷。
2026/06/04 19:13
平平淡淡#2
580度对H13来说太高了，基体回火温度如果没到580以上，这么干直接把心部硬度拉下来，模具一打料就变形。压铸模老老实实做540度单段，或者520度软氮化。想省成本不能在温度上动刀子，你把装炉量调整一下，别留太大空隙，氨气流量开小点保持分解率就行，时间该多少还是多少。
2026/06/05 17:23
