接了批9Cr18MoV的活，退火太耗煤气了，有没有稍微快点又不怎么影响车床加工的工艺参数？

850度保温不能省，9Cr18MoV碳化物多合金元素高，你保温不够奥氏体转化不完全，硬度根本下不来，车床绝对崩刀。我们厂一般装炉量不大的话，850度到温后保温3到4小时，然后随炉冷，冷到700度左右再开炉门稍微快点冷。硬度过不了28HRC，车硬质合金刀片能凑合干。你要嫌慢想省成本，别在保温时间上抠，把升温速度提快点，直接大火烧到温，前期省点时间。还有就是看你的料是多厚，如果是细棒料或者薄片，保温2小时可能也行，但大块料你省那一两个小时，后面车废了连本带利都赔进去。

这料你要是光车外圆不打内孔，其实根本不用按完全退火干，直接做个等温退火或者调质处理到HRC30左右，车起来也快，还能省下一大半随炉冷却的时间。你按常规退火干纯属浪费时间等它降温。

你用的是多大规格的料？还有你厂里是煤气炉还是电阻炉？煤气炉控温偏差大，9Cr18MoV这种料稍微烧过点或者保温太长，晶粒一粗大后面淬火容易裂，你先把这几个情况说清楚。