304料做固溶处理，脱碳层老是超0.03mm，怎么弄能降下来

你那纯氨分解气不行，氨分解出来通常还带点残余氨，在高温下对304这种低碳钢来说就是个微氧化脱碳气氛。直接换高纯氢气，露点打到-50度以下。温度别拉到1050了，1040度到1045度就够，保温时间缩短到15到20分钟。台车炉传热慢，你冷拔管装炉量别太大，料筐之间留出半米以上的风道。我们以前干304毛细管，用纯氢保护，1040度保温15分钟水淬，脱碳层基本就在0.01mm上下，很稳。

冷拔管本身表面就有加工硬化层和残余应力，你这直接装炉固溶肯定脱碳。前面冷拔工序道次减面率多大？中间有没有经过去应力退火？要是拉拔变形量太大，表面晶格畸变严重，高温下碳往表面跑的速度快得很，光靠换保护气解决不了根本问题。

你测脱碳层是从外表面往里测的还是包含氧化皮的？水冷前有没有过一道酸洗？有时候不是真脱碳，是表面氧化没洗干净金相上看像脱碳。

我们厂不用纯氢气，成本扛不住。用的是氮基气氛，95%氮气加5%氢气，进气流量给到5立方。关键是进炉前管子表面必须洗干净，不能带任何残留的拉拔油和皂化液，这些有机物在高温下就是强脱碳剂。装炉前用酒精把表面擦一遍再吹干，脱碳层能比原来降一半。