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学徒刚转正,师傅走了,现在H13真空淬火这块甩给我了。翻厂里以前的操作记录,有的用1030度,有的写1050度,搞得有点懵。
图纸要求硬度44-48HRC,装炉量一般是一盘4到5件,单件大概20公斤左右。真空炉是12bar的。想问下淬火保温时间按分钟/毫米算的话给多少合适?分级淬火是用高压气淬还是油淬好点?
44-48HRC这个硬度区间,建议直接上1030度淬火。保温时间按你的装炉量,别死套分钟/毫米的公式,20公斤的单件加上一盘5个,有效厚度算45mm左右,预热完到1030度后保温40-45分钟就行。你那是12bar的炉子,高压气淬完全可以打下来,没必要去油淬,气淬变形小。淬完直接进550度回火两次,每次2小时,硬度基本稳在45-46。
H13做压铸模类零件,回火两次红硬性根本出不来。我们厂都是1030-1040淬火,回火必须三次,第一次580,后两次560,这样出来的模子寿命长得多。
你预热做了几段?真空炉打H13不预热透直接进奥氏体化温度,心部温差太大,就算硬度到了后期也容易开裂。