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手里接了个6061的硬质氧化单子,量挺大的小件。我算了一下这账感觉有点悬,主要是这玩意太耗时间了。
现在车间温度低,硫酸体系硬质氧化槽温压在0度左右,要达到客户要求的HV400以上厚度,一挂进去起码得泡两三个小时。这电费加上人工,利润全磨没了。
有没有什么配方或者工艺能把这个时间压缩到一个小时左右?或者说换混合酸体系能快多少?现在这单子接了怕亏,不接又可惜。
混合酸也快不到哪去,0度槽温想压到1小时出HV400,6061基本不可能。你把槽温提上来,控制在8-10度,配方里加点草酸,硫酸控制在150-180g/L,草酸加个20-30g/L。电流密度给到2.5-3A/dm2,这样大概40-50分钟能出到40微米左右,硬度也能到HV380-400。但是槽温一高,你现有的制冷机功率够不够是个问题,而且膜层会有点发灰,看客户能不能接受外观。
小件量大的硬质氧化,你按常规报价肯定亏。直接去跟客户确认到底是要耐磨还是要硬度指标,很多时候他们标个HV400其实普通厚膜阳极氧化加个好点的封孔就够用了。真要硬质氧化,你挂具必须做专用的,别用普通的弹片夹,接触不良一挂进去直接烧毁了,返工更费钱。
来料状态是T6还是T4?要是T6料氧化本来就慢,而且容易起粉。