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6063氧化后局部发黑是什么情况，槽液温度和游离酸怎么调才合适

jung98

2026/06/02 18:50

厂里做一批6063的建筑型材，厚度1.4mm，T5状态。阳极氧化槽用的是硫酸体系，现在出槽以后老是在局部位置出现不规则的暗斑，手摸上去没有明显的粉末感，但是看着很不舒服。

我查了一下槽液，游离硫酸浓度之前是180g/L，我给往下调到了150g/L，铝离子现在大概在12g/L左右。温度控制在20±1度，电流密度1.2A/dm2，氧化时间40分钟。调完游离酸之后，暗斑倒是少了点，但是挂具接触点附近大概两三厘米的地方开始发黑了，以前没这个情况。是不是游离酸降太多了导致局部发热？还是前处理除油槽的碱浓度偏高把表面洗过了？现在除油槽用的是氢氧化钠，大概50g/L，温度45度，出光用硝酸。

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fei666#1

挂具接触点发黑，典型的是局部电流密度过大烧焦，或者导电不良打火花。你游离酸150其实对于常规氧化来说偏低了，一般控制在160-180g/L比较稳。降到150以后溶液导电率下降，为了维持1.2A/dm2的电流，电压肯定往上调了，导致接触点附近瞬间电流过大。铝离子12g/L没问题，不用管。建议把游离酸加回165g/L，电流密度降到1.0A/dm2试几挂，挂具的接触点必须打磨干净，别有氧化膜。

2026/06/06 08:21