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手里这批304不锈钢薄板件,厚度2个毫米,要求固溶处理。进炉前平整得很,1050度保温半小时出来,全翘边了,椭圆度直接超差0.5毫米以上。以前干316或者厚点的304也没见这么离谱的。
装炉方式试了平放也试了吊挂,水淬用的60度热水,还是照样变形。材料本身的内应力没释放干净?还是水温或者冷却方式有问题?有没有遇到过这种薄料固溶变形特别大的情况,到底咋控制?
2个毫米的304薄板,1050度保温半小时绝对长了,保温时间按厚度1到1.5分钟/毫米算,你顶多保温3分钟就足够奥氏体化。时间一长晶粒粗化,本身塑性下降,出炉一碰水肯定翘。另外60度热水淬火对薄板来说冷却速度太慢了,表面和心部温差大,热应力拉扯就变形。换成室温的流动水,水槽要大保证水量充足,装炉不要叠放,必须单层吊挂,入水角度保持垂直或者45度切水,别平拍进水里。
别光盯着固溶这一道工序找原因,你这料进炉前是不是经过冲压或者折弯成形的?304加工硬化特别厉害,如果前期冷作变形量比较大,内部残余应力极大,固溶加热时应力释放才是导致变形的元凶。你固溶前有没有做去应力退火?直接拿带有巨大加工应力的件去1050度高温保温,那不翘才怪。先上个650度保温两小时去应力,再升温固溶试试。
你说的薄板是个什么形状?长宽比多少?有没有孔或者缺口?如果是细长条形的,吊挂的话夹具夹在哪两个点?