tc4固溶温度非得烧到950吗，电费扛不住啊，能不能稍微降个十来度试试？

920度绝对不行，相变不彻底，后续时效强度根本拉不起来。我们厂做TC4锻件一般直接定940±10度，保温时间按有效厚度1mm/分钟算，没必要死卡950。940和950出来的抗拉强度差不了几十兆帕，对很多非航标件完全够用，电表确实能省点。但如果是精加工件或者薄壁变形要求高的，温度降了反而应力大，你还得综合算废品率的账。

你这批活截面厚度大概是多少？保温时间你是按有效厚度算的还是按整炉料堆的体积算的？要是光为了省电费把保温时间乱砍，心部没透透，出炉一摔断口出黑点，返工重烧的电费更亏。

压单价你接什么钛合金活，这材料对温度区间本来就敏感。920度固溶你出来切个试样做拉伸看看，强度绝对掉得没法交差。你要真想抠成本别在固溶温度上动脑子，去优化你的装炉量，把料框排密点，或者利用好淬火槽出来工件的余热去回火，这比降那二三十度省出来的钱多得多。

我这边长期干TC4，真空炉全按950度走，保温1.5小时出水，客户要检测报告就拿这个工艺出的。降温度万一出了力学性能不达标，客户拒收你那点省下的电费连重新做探伤和检测费都不够赔。