厂里新接了一批掺硼化钛的铝料，固溶这步温度到底怎么定才不出废品

530度肯定是高了，这料加了硼化钛之后导热率比纯铝差一大截。你直接拿6061的工艺去套肯定变形。我们之前干过类似铝钛硼的复合料，固溶温度卡在500到505度之间，千万别超510。保温时间按你料的有效厚度，每毫米大概1.5到2分钟算。最关键的是淬火，水温必须控制在40度以下，转移时间极限是7秒，超过这个数应力直接拉满，变形没法救。你先把温度降下来试两炉。

你确定那是硼化钛不是碳化硼？或者料本身就是铸造缺陷导致的应力？我之前碰过一批号称加陶瓷颗粒的铝基材，其实是基体本身疏松严重，一淬火就崩。你拿低倍做个酸洗看看基体有没有气孔缩松，别光在固溶温度上找原因，工艺调得再好原料不行也是白搭。

我们厂处理这种加了硬质相的铝料，根本不用纯水淬，全改用60度左右的热水或者专用的聚合物淬火介质了。变形量能控制在一两丝以内，就是冷却速度慢点，硬度会掉大概两三个洛氏，看你们客户对性能和变形量哪个卡得更严。