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手里接了批活,料分M13F和M13R两种,图纸要求退火处理,硬度得压在某个范围。以前车间主要干常规结构钢,这两种料接触少,没摸透它们的相变点。想问下这两种料退火温度一般按多少控?升温速度和随炉冷却有没有什么特别讲究的?
怕温度设高了晶粒粗大影响后面机加,设低了应力又去不干净。有弄过这两种材质的报个参考温度和保温时间,我这边炉子是普通的箱式电阻炉。
M13F退火定在860℃上下,M13R稍微低点,830℃到850℃这个区间。你用箱式炉的话,进炉后别直接拉到温度,升温速度控制在100℃/小时以内,到了温以后M13F保温两到两个半小时,M13R保温两小时足够。冷却是关键,这两玩意儿别出炉空冷,必须随炉冷,冷到500℃以下才能出炉。按这个工艺走,硬度基本能压在HB220往下,车床加工没什么问题。
你这两批料来的时候是什么状态?是锻打件还是轧制圆钢?如果是锻件而且变形量比较大的话,光靠普通退火应力很难去干净,得考虑是不是要加一道正火或者等温退火,单纯查个温度照搬不一定管用。
M13F定860容易出问题,这料合金元素不低,860保温稍微长点晶粒就长得难看,后续机加表面光洁度很差。建议直接压到810-820℃,多保一会儿,随炉冷到400度再开炉门,这样出来的组织细密得多。