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T10淬火后180度回火硬度只有52HRC正常吗,量了几个点都差不多

张斌
张斌
2026/06/01 18:53

材料是T10碳工钢,车出来一批小冲头,图纸要求硬度58-62。昨天用盐浴炉790度加热,水淬,淬完测了一下有63-64。

然后进箱式炉180度回火,保温了一个半小时,出来再打硬度全掉到51-53了。测了三个件,每个打三个点,数据都很稳。金相没怎么看,但外观没明显脱碳,原材料进厂化验碳含量也是够的。

按理说180度低温回火不应该掉这么猛吧,是不是保温时间太长了导致组织转变?还是需要重新淬火再降回火温度?

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全部回复 (3)

生意兴隆
生意兴隆#1

T10正常180度回火硬度应该还在60以上,掉到52绝对不正常。你保温一个半小时太久了,T10低温回火一般1小时就足够了,时间长了残余奥氏体会转变成贝氏体或者回火马氏体,硬度肯定往下掉。另外你水淬的时候水温是多少?夏天水温高的话,T10容易淬不透或者产生软点,你淬火后的63可能是表面硬度,心部没淬好,回火一保温整体就显现出来了。建议重新淬火,水温控制在20-30度,回火改成160度保温1小时试试。

2026/06/05 06:32
4556732864
4556732864#2

790度淬火温度取下限了,T10正常淬火温度可以到780-800。如果炉子实际温度有偏差,比如只有760,碳化物没充分溶解,奥氏体碳浓度不够,淬火硬度就是虚高,回火一做就掉。拿测温仪校准一下盐浴炉的实际温度。

2026/06/08 13:17
19963844868
19963844868#3

这批小冲头有效厚度是多少?截面太薄的话直接水淬容易裂,你淬火介质确定是清水不是碱水?

2026/06/09 06:14