刚接触热处理，车间淬火老出裂纹和变形，这到底得从哪查起

40Cr和45钢840度淬水基液，台阶处开裂百分之百是应力集中加上冷却太猛。先说变形，细长轴类840度直接入液，肯定弯。你那个40度的淬火液，如果浓度在5%以下，冷速比纯水慢不了多少。40Cr这种有淬透性的材料，建议把液温提上去，或者兑点水把浓度调到8%-10%试试，冷速降下来变形能好很多。再说开裂，台阶处是截面突变的地方，机加工如果刀痕深或者没倒角，就是天然的应力缺口。840度对45钢稍微高了点，正常830就够，温度越高奥氏体晶粒越粗，开裂倾向直接翻倍。你先查下金相看是不是过热，再拿折光仪测下淬火液实际浓度。

你淬火完之后放了多少小时去回火的？还是淬完直接就扔在周转箱里等第二天？

我们厂干45钢小轴从来不用840，都是820出炉，变形量能控制得很好。变形大你别老盯着温度和淬火液，先看看工件是怎么下水的。如果是垂直下水那没问题，要是平着扔进去或者斜着进，一边先冷一边后冷，不弯才怪。另外40度的液温太低了，冬天车间冷，工件带进去的温度抵消不了，局部冷速差异极大。最好开个循环泵打一打，液温拉到50度以上再干活。