最近客户发来一批H13K压铸模料，看资料说淬火得1030-1050度，比普通H13高了十几度，这升温保温时间一拉长，一炉煤气费多烧好几百，咱这小厂耗不起啊，这料子真得按上限烧还是能偷点懒降点温？

1030度打底，别往下掉了，这料子跟普通H13不一样，钒和钼的含量有调整，偏低了碳化物溶解不充分，回火后硬度最多掉1-2个HRC，但红硬性会差一大截，压铸模没红硬性用不了几天就塌陷。我这边用的是1040℃真空淬火，高压气淬，保温时间按有效厚度1.2分钟/毫米算。气淬成本比油淬高，但后续不用清洗，综合算下来如果单子量大反而省人工。你用天然气炉子的话，建议装炉量别太大，保证炉温均匀性，温差控在±5度以内，不然同炉硬度能差3-4个度，返工的成本比那几百块气费高多了。

你光算煤气费，算没算返工费？H13K本来就冲着抗龟裂去的，你为了省那点气钱把温度压到1020，淬出来组织不行，压铸厂打几千模次开裂了，这赔偿金够你烧多少气？这料子必须烧透，压铸模哪有在热处理上省成本的。

你那批料的原始状态是退火态还是锻态？要是锻件没退火透直接拿来做，你按正常保温时间算肯定出问题，晶粒度保不住。另外你用的是台车炉还是井式炉？这决定了你实际升温的滞后时间。