h13淬火出来直接裂了，到底哪个环节出问题

H13压铸模用1020度淬火本身没毛病，常规都是1020-1050这个区间。你裂成这样大概率是冷却环节出的幺蛾子。油冷的话，出油温度你是不是没卡住？H13这种对冷速很敏感的料，出油温度一般在200-300度左右最安全，如果你在500多度就提出来了，表面冷了心部还是热的，组织应力一拉直接就开了。还有个可能就是你说的原材料，H13如果锻造比不够，共晶碳化物没打碎，这东西就是个应力集中源，你再怎么控制工艺都会沿着偏析带裂。下次进炉前把表面打磨一下看看有没有网状碳化物。

你说马上进炉回火，这个时间到底是多久？H13淬火完如果超过两三个小时没回火，残留奥氏体就开始转变了，不开裂才怪。别光盯着淬火温度和油温看，时间差往往是新手最容易忽略的。

你这模具尺寸多大？有没有厚薄特别悬殊的地方？我们厂以前干H13，碰到那种拐角或者薄壁的地方，全靠分级淬火保命，直接油冷太粗暴了。先在400度的硝盐里分级停几分钟，让内外温差降下来再出空冷，开裂率能降一大半。你要是形状复杂的件还死磕纯油冷，工艺思路就得换。

裂口长啥样？是顺着型腔走的还是穿晶的？拍个断口看看有没有氧化色。