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刚调到热处理车间没多久,今天厂里进了一批W2Mo9Cr4VCo8的料,也就是M42吧。班长让我查下淬火工艺,我翻手册上面写的是1180-1220℃,但车间里另外几个师傅说这料含钴高,很容易过热,让我往低了取。
我现在有点懵,到底是一次预热二次预热怎么搞,淬火温度定在1190行不行?还有冷却是用热油还是盐浴?怕一炉给干废了。
1190偏高了点,M42这种高钴钢对晶粒度特别敏感,你直接1190容易出粗晶。常规做法是三次预热:500、850、1050,最后加热温度看工件厚度和形状,小件或者成型刀具取1170-1180℃就足够了,大一点的重载刀具顶多到1200℃。冷却别直接下热油,在580-620℃的盐浴里分级淬火,停留时间按你工件的厚度每毫米1-1.5分钟算,然后再空冷。回火的话540℃回三次,每次1.5小时。你按这个参数走,硬度稳在68-69HRC不会出问题。
你那批料是锻件还是直接买来的圆棒?如果是锻件,碳化物偏析严重的话,你就算用1170度淬火,硬度上去了韧性也特别差,得先看下金相。
别光盯着温度看,这玩意脱碳太吓人了。你盐浴脱氧捞渣做干净没?要是表面脱碳层超过0.05mm,你就算用1160度淬火,表面硬度也得掉到60以下,直接报废。
我们厂M42全走真空气淬,1185度充氮气冷却,金相比盐浴好看多了,你如果有真空炉尽量别用盐浴。