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刚接手车间的活,图纸上有批12Cr1MoV的厚壁管需要焊后热处理,我看资料上写这种材料有再热裂纹倾向,心里没底。
我们这边的工艺卡上写的是升温到720度保温,但是没写具体升温和降温的速度要求。以前没单独盯过这种低合金耐热钢,想问下这种材料做消除应力退火的时候是不是真的容易在热影响区开裂,有没有什么必须要卡死的参数?
12Cr1MoV本身再热裂纹倾向不算严重,但板厚超过30mm或者拘束度大的话确实容易出事。你们工艺卡写的720度保温没问题,关键是升温速度。进炉温度一般不超400度,400度以上升温速度控制在50-80℃/h,保温时间按每毫米壁厚2到3分钟算。降温更要慢,400度以上必须≤60℃/h,降到400度以后才能出炉空冷。另外焊的时候尽量用低氢焊条,线能量别太小,否则热影响区晶粒细,回火的时候更容易析出碳化物导致脆化开裂。
你连管子壁厚和焊缝接头形式都不说,这问题没法答。同样是12Cr1MoV,10个厚的管子随便干都没事,80个厚的大管径带内外坡口的,工艺稍微偏一点热影响区就全裂了,先去查图纸看具体厚度再说。
我们厂做这材料基本不带怕的,焊后直接用履带式加热片包上,350度以下不控制,过了350度就按55度每小时往上爬,到710-730度保温。实际操作里最容易翻车的地方不是升温保温,是降温的时候工人嫌慢把保温棉扯了直接吹风冷,一吹铁定裂。你盯现场的话死盯降温阶段就行。
你们打底用的是氩弧焊还是全焊条?焊前预热温度打到了多少度?