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厂里最近接了一批薄壁件,用的6061-T6。本来寻思这料子常规操作就行,结果固溶后拿出来一看,变形量直接起飞,废了三分之一。炉温和水温我都盯着,没毛病。
平时我手里过的主要是7075和2系铝,6061干得少。看手册上说它综合性能好,实际一干发现这料子淬火时候厚薄交界处应力贼大。这玩意儿在热处理上到底有啥先天缺陷?除了靠工装夹具死压,有没有别的降温手段能控制变形?
6061淬火转移时间必须压在10秒以内,水温严格控制在20-30度,超过35度力学性能直接掉一截,这是它最大的毛病。薄壁件变形主要因为它的淬火敏感性虽然比7系低,但热导率在那摆着,冷却不均匀必然变形。你那工件如果厚薄差超过3倍,别想光靠夹具,固溶出炉前先做个分级加热,400度保温半小时再升到530度,温差缩小后变形量能降一半。别迷信什么聚合物淬火液,6061用水淬就行,关键在转移速度和入水角度。
你这纯粹是机加应力没释放干净,怪不到6061材料头上。去应力退火做了没有?190度保温4小时,慢冷。直接拿半精加工的件去固溶,里面残余应力加上热处理应力,不变形才怪。6061在6系里算好处理的了。
你这批件淬完有没有上拉伸机拉变形?薄壁件T6状态做出来变形就是大,直接转T651用机械力拉直,能救回来不少。