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厂里新接了一批45钢的法兰盘毛坯,图纸要求正火处理。之前我主要是跟调质打交道,正火这块实际操作经验不多。查了手册说是840-860度,但没细说具体原因。
想问下实际生产中这温度怎么定比较靠谱?比如840和860出炉后的晶粒度和切削性能差别大不大?另外这批料单件壁厚差不多40mm,装炉量大概一炉500公斤,保温时间按1.5分钟/mm算行不行?有没有必要到温后多透烧一段时间再出炉空冷?
常规就定840到860℃,多数厂习惯取中值850℃。选这个温度的原因是45钢的Ac3线大概在780℃左右,正火必须加热到Ac3以上完全奥氏体化,才能消除原始组织里的铁素体网或者带状偏析。温度定840-860已经足够完全奥氏体化,同时离晶粒剧烈长大的温度还有段距离,能保证正火后得到细片状珠光体加块状铁素体,硬度基本在156-217HB之间,车床加工刚好。
你那个40mm厚度,按1.5分钟/mm算保温时间偏长了,正火不用像退火那样透烧那么狠。实际烧到850℃后,看工件表面颜色和炉膛火色一致了,差不多按1分钟/mm或者0.8分钟/mm保温就够,出炉直接散开空冷。保温太久晶粒反而容易粗大,硬度降下来车削的时候容易粘刀。
我们厂45钢正火全按880℃干,出炉风冷。860℃空冷出来的硬度有时候机加工车间嫌软,880℃风冷能硬一点,车出来的光洁度好,刀具寿命也长点。你按手册死套840-860没问题,但实际生产得看后续机加工反馈来微调。
这批45钢进厂有做原材料金相吗?如果是热轧态带状组织特别严重(3级以上),860℃正火根本消除不掉,你准备返几火?