最近换的多用炉料筐变形太厉害，大家平时都用啥材质的底板和工装
厂里那几台爱协林多用炉的工装差不多到期了，最近新做的一批料筐和底板，用了没两个月就变形得没法用，特别是底板中间往下塌，出料的时候都刮导轨了。
之前一直用常规的ZG40Cr25Ni20，这次也是按这个材质定的。但是感觉这批铸件质量不行，晶粒粗大，焊补的地方还特别多。想问问现在大家多用炉工装都用啥材料？是不是换成Cr25Ni35或者加稀土的会好点？我们主要干齿轮渗碳，单盘最大重量差不多在400公斤左右，装炉量一般是3到4盘。
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400公斤单盘，3到4盘的装炉量，底板变形大概率不是材质的问题，是支撑没做好。我们厂也是爱协林950度的炉子，之前用2520底板也是塌，后来把底板下面加了3条耐热钢支撑梁，梁的高度做到80mm，把受力点直接架在导轨上，底板悬空，变形量直接降下来一半。材质方面，真要追求寿命，直接上ZG40Cr35Ni25Nb或者含铌的材质，常规2520在930度以上连续干，本身抗蠕变性能就差。另外你们新料筐焊补多，这个要查下铸造厂，焊补区域在高温下最容易先氧化开裂，导致整体框架应力失衡跟着变形。
别总往材质上赖，2520干齿轮渗碳完全够用，国产的爱协林线最高也就930度。你们底板塌陷，先看看是不是进出炉没降温直接开门，或者淬火油槽上来的时候料筐带着高温直接空冷了。热应力折腾几次，再好的材料也得翘。把进炉预热和出炉缓冷的节奏卡一下，比换材料管用。
你那底板厚度是多少毫米的？料筐的立柱是用圆管还是方管做的？单盘400公斤压在3到4个料筐上，如果底板厚度低于25mm，不管啥材质中间都得塌。还有你们装炉的时候，盘跟盘之间的垫块是不是用的刚玉砖？如果是高铝砖或者普通耐火砖，高温下压碎了也会导致底板受力不均往下走。
我们车间早就不整铸钢料筐了，全是找外面锻打的Cr25Ni20，虽然前期成本贵一倍，但是没有缩孔和气孔，也不用担心焊补的地方掉链子。而且锻打的晶粒度细，抗高温变形能力比铸造的强很多。底板我们用的是40mm厚的耐热钢板直接机加工打孔，用了快两年了，平面度还在3毫米以内。你们如果产量大，算算更换频次和停炉损失，锻件反而划算。