手头有批45钢小件，想试试600度左右的低温渗硼，这工艺到底靠不靠谱？

600度做45钢低温渗硼，渗层厚度基本在10-15微米，想上20微米非常难。我们厂去年试过一批40Cr的，用的是硼砂加稀土加碳化硼的配方，650度保温8个小时，测下来硬度能到1400-1500HV，但层深只有12微米左右。你45钢含碳量低一点，扩散会稍微快一点点，但也有限。真要控制变形又想保层深，建议你把温度卡在680度，保温时间拉到10到12个小时，用膏剂渗硼比粉末好控制点，局部变形能小很多。

45钢做低温渗硼纯粹是给自己找麻烦。这温度下硼势太低，出来的渗层极大概率是双相层甚至形不成连续的FeB加Fe2B，耐磨性根本达不到常规渗硼的标准。变形卡得严的话你不如直接上QPQ或者碳氮共渗，成本还低，非要死磕渗硼图啥。

图纸上对渗硼层的金相组织有具体要求没？是要求单相Fe2B还是双相都行？如果是只认单相齿状，低温工艺连试都不用试。