20Cr渗碳后内孔全是细小网状裂纹，冷却是920度预冷直接油冷，这裂纹到底是热应力还是组织应力扯出来的？

920度预冷到830度淬油，内孔冷速本来就比外圆快，这种薄壁销轴内孔极容易挂碳。你测一下表面碳浓度，我估计得有1.0%以上了。碳浓度到了这个级别，Ms点直接降到150度以下，淬火时候热应力和组织应力叠加，内孔表面拉应力肯定超限就裂了。你把强渗期时间缩短20分钟，扩散期拉长，把表面碳浓度压到0.8%-0.9%之间。淬火温度别动830度，但油温提起来，开搅拌，把油温升到80-90度，减小瞬间温差。我们厂干类似带盲孔的渗碳件，全这么干，裂纹率能控制在1%以内。

你预冷到830度时间卡准了吗？如果料盘大，工件从炉膛出来到入油这中间超过40秒，实际入油温度早就掉到780度了。先马氏体转变的不一定是内孔表面，反倒可能是心部先析出铁素体或者贝氏体，后面表面再转变时候硬把表层撑裂了。拿红外测温枪打一下实际入油温度再排查。

内孔是不是机加工的时候表面粗糙度太差了？车刀纹深的话，渗碳时候就是应力集中源，一淬火直接顺着刀纹裂开了，做一下裂纹源扫描电镜看看。