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之前没怎么碰过铝件,最近厂里接了一批6061的活,要求T6处理后表面抛光。我自己按正常温度530度固溶,水淬,然后拿去190度时效。
结果抛光的时候发现表面老是有一层灰蒙蒙的,用机械抛光机怎么磨都去不掉,仔细看还有点起皮的感觉。是不是我淬火的时候水温没控制好,还是时效温度太高了?
你这大概率是淬火转移时间太长了。6061固溶后如果没有在10秒以内入水,表面就会产生粗大的析出物,抛光的时候就会发暗起皮。另外水温也有讲究,一般控制在20-40度之间最好,别用冷水激,容易变形且表面也不好。你那个190度时效倒没啥问题,时间如果是6-8小时也正常。下次注意下料出炉到水槽的距离,尽量缩短,还有水槽要加搅拌,别让工件表面包裹着蒸汽。
你用的纯水还是自来水淬的?水里有没有加什么添加剂?
根本不是水温的事,我厂里一直用常温自来水淬也没你这毛病。你这应该是炉子里面气氛不行吧,要是用的普通空气炉,加热时间太长表面氧化层厚了,你抛光去不掉很正常。试试缩短保温时间,或者换井式炉带点保护气看看。
我们这边6061抛光件,固溶完都是直接过碱洗再出光的,从来不直接拿去抛光。