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最近接了个铝挤压模的单子,材质H13,客户图纸上死死盯住个526工艺要求,必须按这个来。
用真空炉打肯定没问题,但这一炉才装几件,升温到1030度保温时间太长,天然气烧得心疼,炉时也全占死了,算下来这单基本白玩。想问问有没有兄弟用盐浴或者分级淬火搞过这个526的,能不能过客户那关,变形量能控制在几丝以内?
526一般就是指1030度淬火加560度两次回火,硬度基本锁死在HRC48-52这个区间。你想用盐浴省成本,变形量得看模具具体结构,如果是薄片或者异形件,盐浴根本压不住变形,客户一检测平面度直接打回。真想省气,把真空炉的预热温度拉高,比如850度预热时间缩短点,直接进高温室,能省差不多1.5到2个小时的保温时间。另外回火可以转硝盐炉,560度硝盐炉升温比真空快得多,这步能抠出不少利润,我厂里现在H13常规单子都是这么干的。
挤压模你敢上盐浴光亮度根本过不了关,最后还得拿抛光机去扒皮,你算算抛光的人工费加进去,未必比真空炉便宜多少。526那个工艺卡对晶粒度要求很死,盐浴控温精度没真空炉稳,一旦脱碳或者晶粒粗大,这批货你就自己留着吧。
你那批活模具最大外径是多少?单件重量过不过50公斤?要是小件直接平铺装炉,别用那些复杂的工装夹具去悬空,把炉底利用率提上去,单件分摊的气费成本自然就下来了。