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刚接手这边的热处理活,最近来了一批H13的料,锻打完安排去做等温退火。
炉子出来去机加工那边,车床师傅跟我抱怨说刀片崩得厉害,打硬度居然还有30多HRC。按我看的资料,退火完不应该是20多HRC比较好车吗?
是我保温时间不够还是冷得太快了?这料子退火到底要卡准哪些参数才对。
H13退火一般是860-890℃保温,然后降到740-760℃等温,最后随炉冷到500℃以下出炉。你打出来30多HRC肯定是没退透,极大概率是等温温度没卡住或者保温时间太短,奥氏体没完全转变成珠光体。建议你查下炉温均匀度,9个测温点温差别超过±10℃。另外冷下来的时候千万别开炉门快冷,那硬度直接飙上去,必须随炉冷。
你之前锻打的终锻温度是多少?H13如果锻完温度偏低直接进炉,本身就有形变硬化,你退火工艺再对也没用,硬度照样下不来。先去查下锻造记录卡。
我们厂现在H13基本不搞等温退火了,太耗时间。直接用普通退火,880℃烧透,然后以不超过40℃/h的速度冷到500℃。只要控好这个冷速,出来硬度基本都在22HRC左右,加工没问题。你那个30HRC八成是出炉温度太高了。
用的什么设备退的?箱式炉还是台车炉?装炉量一炉多少吨?