讨论

车间来批22MnB5的活，焊完发现热影响区软得不行，硼钢焊接到底咋整

6789

2026/05/29 17:59

刚分到热处理车间没多久，这几天厂里接了一批22MnB5的冲压件焊接活。我跟着看了一下，发现这玩意儿焊完以后，焊缝旁边那片区域用打硬度一测，直接掉到300HV以下了，原本母材可是有400多HV的。

我就想问下，硼钢焊接热影响区变软是不是因为温度过了Ac3导致脱碳或者晶粒粗大了？这种件焊完是不是必须得重新走一次淬火加回火才能把硬度补回来？还是说焊接工艺上有啥别的办法能直接控制住硬度不掉？

10 3

全部回复 (3)

卢振华#1

22MnB5的淬透性全靠那一点点硼，焊接时热影响区温度一旦超过900度，晶界上的硼化物就溶入奥氏体了，这时候如果冷速不够或者有脱碳，焊后就根本形不成马氏体，硬度掉到250-300HV很正常。你们要是要求焊缝和母材等强，光调焊接参数没用，必须焊完直接入炉重新奥氏体化淬火，加热温度900-920度，保温个十几分钟，出来直接水冷或油冷，然后再做个180度左右的回火去应力。如果是只做点焊或者激光焊，冷速快还能勉强保住一部分硬度，但弧焊冷速慢，100%得重淬。

2026/05/29 20:01