最近在搞PA66注塑件，看资料老提热机械曲线，这玩意对实际注塑调机有啥直接用处？比如模温和料温具体怎么参照它定？
最近接手一批PA66的薄壁结构件，翘曲变形废品率一直压不下来。去翻以前的工艺卡和网上的资料，老看到有人提聚合物的热机械曲线，说看这个能解决变形问题。
我把我们这批料的曲线图调出来看了，上面有玻璃化转变温度Tg，再往后就是高弹态和粘流态的区间。但实际调机的时候，我感觉模温才七八十度，料温设在280度，这跟图上的分段好像对不上号。这曲线图上的各个温度节点，具体能指导我注塑时的哪一步操作？是拿来定料温的上下限，还是用来卡模温？出模后用冷水还是热水冲，能不能从这曲线上看出个准数？
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PA66的无定型区Tg大概在50-60度，TMA曲线上的这个转折点就是你定模温的核心依据。你们现在模温设七八十度，其实是刚好过了Tg在低弹态边缘，脱模时内应力释放就容易翘曲。你把模具冷却水温度往下拉，拉到Tg以下，比如卡在45-50度，出模瞬间材料就处于玻璃态，尺寸冻结得快，变形率能降一大半。料温看曲线后面粘流态那段，一般选粘流温度以上20-30度，PA66设280度没问题。这图最大的用处是看曲线斜率突变区，在注塑保压阶段，必须保证型腔内温度还没降到那个突变点之前把压力补足，不然一过那个点体积收缩一下就瘪了。
看热机械曲线解决薄壁件翘曲根本就是走弯路，那东西是材料厂测线膨胀系数用的。PA66薄壁件变形大，大概率是进胶点位置不对或者动定模温差超过了10度导致冷缩不一致。你不拿模流软件看温度场分布，光盯着一根TMA曲线调机能调出什么花来？而且你真把模温降到四五十度，大件表面肯定会出现冷料纹甚至缺胶，小件熔接痕直接发黑，别光看理论。
你这批PA66是加玻纤的还是纯料？加纤比例多少？如果是GF30或者GF45的改性料，里面的玻纤在高温下有自己特有的热膨胀行为，TMA曲线的走势跟纯树脂差很多，玻璃化转变的台阶会变得非常平缓甚至看不出明显拐点，这种情况你照着纯料的经验看图就会出大问题。