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手里这批6061是T6状态进来的,外协车床铣完之后表面出了一批白斑,一块一块的像水渍又洗不掉。客户直接整批退回来了,让看品。
现在退回来重新做,不管是打磨还是重新碱洗氧化,人工加上料损,一公斤得搭进去好几块,单子利润全吃没了还倒贴。我查了时效炉的记录,175度8小时,出料也没碰到水,这斑到底是机加切削液的问题,还是我们时效温度没控好?
多半是机加完后没洗干净切削液直接去氧化或者存放太久。你查下你们时效前有没有清洗这个环节。6061如果是含铜量偏上限,或者机加时候乳化液里面氯离子超标,放个两三天就会起斑。我们厂之前也出过,后来规定外协拿回来必须先用弱碱洗一遍再进炉,成本一吨多加几十块钱清洗费,比退回来返工强多了。你先把那个斑的地方切个样去做个金相或者能谱,看看是不是氯离子富集。
175度8小时?6061常规T6不是190到200度保温8小时吗,你温度给低了,析出相没完全出来,表面应力没释放均匀,机加一吃刀肯定出问题。别老往切削液上推,先把自己炉子温控系统拿标准热电偶校准一下。
斑是发黑还是发白?机加是用什么切削液的,水基的还是油基的?放了多少天才出的斑?