45钢退火脱碳层老是超0.15mm，这炉子费气还不赚钱怎么搞

0.15mm的脱碳层对45钢来说，纯靠降温度和缩时间肯定划不来，你那账算错了方向。你那台老井式炉如果密封还行，直接滴甲醇或者煤油做保护气，别舍不得这点液体成本。我们厂以前也是这毛病，后来在炉顶加了个简单的滴注器，保温阶段按每分钟30-40滴的速度走，炉压稍微维持个正压，850度正常保温3小时脱碳层也能稳在0.1mm以内。燃气费没变，单炉多加几块钱的甲醇，效率提上来了整体才有钱赚。另外检查一下炉盖的沙封槽，漏气的话滴再多气也是白搭，那才是真费钱。

你确定是脱碳层不是氧化皮没洗干净？45钢退火态脱碳本来就难控制，你连保护气都没有光靠硬压工艺，这活就不该接。要么花点小钱在料筐外面套个不锈钢箔罩子，一炉罩子成本几十块，效果比你降温度瞎折腾强百倍。

装炉量是多少？满炉装还是半炉装？这跟你炉内的实际热传递和气体流动直接挂钩，你给个具体数字，不同装炉量脱碳差得远了。